在絕大多數(shù)情況下，PA66在純樹脂狀態(tài)下的機械強度、剛性和耐熱性都優(yōu)于PA6。 然而，PA6在韌性、抗沖擊性和加工性能方面具有一定優(yōu)勢。兩者都可通過添加玻璃纖維等增強材料來大幅提升性能，這時它們的性能差距會縮小，但增強級PA66通常仍優(yōu)于增強級PA6。
我們將從幾個關鍵強度指標進行對比：
| 性能指標 | PA66 | PA6 | 分析與說明 |
|---|---|---|---|
| 拉伸強度 | 更高 | 較低 | PA66分子鏈中的酰胺基密度更高，分子鏈排列更緊密，分子間作用力（氫鍵）更強，因此能承受更大的拉伸負荷。 |
| 彎曲強度/彎曲模量 | 更高 | 較低 | PA66具有更高的剛性和抗彎曲能力。在相同載荷下，PA66的變形量更小。這對于要求高結構穩(wěn)定性的部件非常重要。 |
| 沖擊強度 | 較低 | 更高 | PA6的分子鏈更柔韌，酰胺基間距更大，因此在常溫下通常表現(xiàn)出更好的韌性和抗沖擊性能（尤其是缺口沖擊強度）。 |
| 硬度 | 更高 | 較低 | PA66的表面硬度和洛氏硬度通常都高于PA6，耐磨性也稍好。 |
| 性能指標 | PA66 | PA6 | 分析與說明 |
|---|---|---|---|
| 熔點 | ~260°C | ~220°C | 這是兩者最顯著的差異之一。PA66的熔點高出約40°C，這意味著它在更高溫度下仍能保持形狀和強度。 |
| 熱變形溫度 | 更高 | 較低 | 在0.45MPa載荷下，兩者的熱變形溫度都較高且接近。但在1.82MPa的高載荷下，未增強的PA66熱變形溫度約75°C，而PA6僅約65°C。增強后，PA66的優(yōu)勢更加明顯（可超過250°C）。 |
| 長期使用溫度 | 更高 | 較低 | PA66能在更高溫度的環(huán)境下長期工作，其物理性能衰減更慢。 |
| 性能指標 | PA66 | PA6 | 分析與說明 |
|---|---|---|---|
| 吸水性 | 較低 | 較高 | PA6的酰胺基密度雖低，但排列更不規(guī)則，更容易吸收水分。吸水率更高是PA6的一個主要缺點。 |
| 吸水后尺寸變化 | 較小 | 較大 | 由于吸水性更強，PA6制品在潮濕環(huán)境中的尺寸穩(wěn)定性較差，尺寸膨脹更明顯。 |
| 吸水后性能變化 | 變化較小 | 變化顯著 | 這是一個關鍵點！ 水分對尼龍起到增塑劑的作用。PA6吸水后，其韌性和沖擊強度會大幅提升，變得非常柔韌，但剛性和強度下降也更多。而PA66的變化幅度相對小一些。因此，干態(tài)（剛注塑出來）時PA6較脆，濕態(tài)（達到平衡吸水率）后PA6非常韌。 |
添加玻璃纖維（GF）是提升尼龍性能的常見手段。
強度與剛性： 添加30%玻璃纖維后，PA6和PA66的拉伸強度和彎曲模量都會成倍增長。但增強PA66的絕對數(shù)值仍然高于增強PA6。
耐熱性： 增強后，兩者的熱變形溫度都會急劇上升至接近其熔點的水平（>220°C），但增強PA66依然保持約40°C的優(yōu)勢。
沖擊強度： 增強后，PA6的沖擊強度優(yōu)勢在部分情況下可能依然存在，但差距會縮小。
各向異性： 玻璃纖維的加入會導致材料在流動方向和垂直方向的收縮率不同，PA66的這種各向異性通常比PA6更明顯，加工時更易產生翹曲。
對耐熱性要求高： 如發(fā)動機艙內部件、高溫電器零件。
需要高結構強度和剛性： 如齒輪、軸承、滑輪、工具外殼等承受高機械負荷的部件。
要求更好的尺寸穩(wěn)定性： 特別是在潮濕環(huán)境中，需要保持較小尺寸變化的場合。
對韌性和抗沖擊性要求高： 尤其是預期在潮濕環(huán)境下使用或在常溫下需要承受沖擊的部件，如運動器材、卡扣、鉸鏈。
成本考慮： 通常PA6的價格比PA66略低，在性能要求不極端的情況下，PA6是更具成本效益的選擇。
加工性能要求： PA6的熔點低，加工溫度范圍寬，流動性稍好，更易于成型復雜的薄壁制品。
“干態(tài)” vs “濕態(tài)”： 必須明確您的產品是在何種狀態(tài)下使用。如果產品在使用前會經過調濕處理或在潮濕環(huán)境中工作，PA6的濕態(tài)韌性可能是決定性因素。
改性很重要： 純樹脂的比較只是基礎。在實際應用中，大多使用增強、增韌、耐候等改性牌號。最終選材應基于具體改性牌號的實測數(shù)據(jù)表。
簡單來說：要強度和耐熱，選PA66；要韌性和成本，考慮PA6。 在兩者性能邊界模糊時，進行實物打樣和測試是最可靠的方法。
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